Legure volframa: napredak u metalurgiji u prahu

Legure volframa: napredak u metalurgiji u prahu

Get Latest Price

Način plaćanja:	T/T,Paypal
Inkoterm:	FOB
Min. Narudžba:	30 Piece/Pieces
transport:	Ocean,Land,Air,Express
Luka:	Shanghai

Kontaktirajte sada

Opis proizvoda

Atributi proizvoda

marka: Xl

Place Of Origin: China

Pakiranje i dostava

Prodajne jedinice

Piece/Pieces

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Opis proizvoda

Napredna metalurgija praha za visoke performanse komponente legure volframa

Pregled proizvoda

Zbog izuzetno visoke točke topljenja volframa (3422 ° C), tradicionalno lijevanje nije izvedivo. Naš napredni postupak metalurgije u prahu je definitivno proizvodno rješenje za stvaranje teških legura s volframa visokih performansi. Ova inovativna tehnika omogućava nam proizvodnju komponenti s vrhunskim mehaničkim svojstvima, preciznim sastavima i složenim geometrijama. Počevši s finim metalnim praškama i konsolidirajući ih pod toplinom i pritiskom, možemo stvoriti potpuno guste dijelove u blizini mreže, značajno smanjujući materijalni otpad i vrijeme obrade. Ovaj je postupak temelj za sve naše proizvode visokih performansi, od kritičnih oklopnih dijelova do kinetičkih penetratora visoke čvrstoće.

Tehničke specifikacije

Naš postupak metalurgije u prahu kontrolira se strogim standardima kvalitete kako bi se proizveli materijali koji udovoljavaju najzahtjevnijim specifikacijama.

Parameter	Capability	Customer Advantage
Process Name	Powder Metallurgy (P/M) with Liquid-Phase Sintering	Enables manufacturing of high-melting-point metals.
Achievable Density	> 99% of theoretical density	Ensures parts are non-porous with maximum strength.
Material Output	Tungsten Heavy Alloys (W-Ni-Fe, W-Ni-Cu)	Produces materials with a unique blend of density and ductility.
Standard Compliance	ASTM B777, AMS 7725	Guarantees internationally recognized quality.
Shape Capability	Complex, near-net-shape components	Reduces machining costs and lead times.

Slike proizvoda i videozapisi

Zbirka složenih dijelova legura volfram -a proizvedena putem metalurgije u prahu

Značajke proizvoda

Proizvodnja u blizini mreže: Dijelovi su formirani vrlo blizu njihovih konačnih dimenzija, drastično minimizirajući skupo i dugotrajno obradu.
Minimalni materijal otpad: Kao postupak na bazi praha, vrlo je učinkovit, recikliranje neiskorištenog praha i smanjenje utjecaja na okoliš.
Poboljšana mehanička svojstva: Proces stvara sitnozrnatu, homogenu mikrostrukturu, što rezultira superiornom čvrstoćom i duktilnošću u usporedbi s drugim metodama.
Isplativi za složenost: idealan za proizvodnju dijelova složenih geometrija, malih serija ili pojedinačnih komada gdje bi stvaranje tradicionalnih alata bilo zabranjeno.
Prilagodba legura: omogućuje precizno miješanje praha za stvaranje prilagođenih legura prilagođenih određenim zahtjevima za izvedbu.

Kako koristiti (naš postupak)

Spoj praha: Vurni prah visoke čistoće točno je pomiješan s vezivnim elementima (nikl, željezo, bakar) kako bi se stvorio željeni sastav legure.
Pritiranjem i formiranjem: mješavina praha konsolidirana je u čvrsti "zeleni" dio pomoću visokog tlaka u matrici (prešanje plijesni) ili hladnim izostatskim prešanjem (CIP) za veće, složenije oblike.
Sinteriranje: Zeleni dio se zagrijava u peći s kontroliranom atmosferom na temperaturu na kojoj se vezivo topi. Ova tekuća faza spaja čestice volframa zajedno, što rezultira potpuno gustom, čvrstom komponentom.
Post-obrada: sinterirani dio tada može proći opcionalne korake poput toplinske obrade, kovanja ili precizne obrade za postizanje konačnih dimenzija i poboljšanih svojstava.

Scenariji prijave

Naš napredni postupak metalurgije u prahu koristi se za stvaranje širokog raspona komponenti visokih performansi, uključujući:

Obrana: Kinetičke energetske materijale visoke čvrstoće za primjene oklopa.
Medicinski i nuklearni: zamršene i učinkovite komponente zaštite od zračenja za CT skenere, radioterapiju i spremnici izotopa.
Aerospace: Precizno uravnoteženi kontra težinski materijal za kontrolne površine leta i rotorske sustave.
Peći s visokim temperaturama: Komponente za vruću zonu rasta safira , uključujući lopte i grijaće elemente.

Prednosti za kupce

Pristup naprednim materijalima: Omogućuje upotrebu visokih performansi volframske legure koje se ne mogu proizvesti konvencionalnim sredstvima.
Smanjeni ukupni troškovi vlasništva: niži materijalni otpad i smanjene potrebe obrade dovode do isplativijeg konačnog dijela, posebno za složene dizajne.
Brži ciklusi razvoja: Sposobnost stvaranja dijelova bez tvrdog alata ubrzava prototipiranje i skraćuje vrijeme na tržište.
Superiorna i dosljedna kvaliteta: Naš čvrsto kontrolirani postupak osigurava da svaki dio zadovoljava najviše standarde kvalitete i performansi, serije nakon šarže.

Potvrde i usklađenost

Naši proizvodni procesi certificirani su prema standardima ISO 9001, osiguravajući snažno upravljanje kvalitetom i kontrolu procesa. Svi su proizvodi certificirani za ispunjavanje relevantnih industrijskih standarda poput ASTM B777, pružajući našim međunarodnim kupcima potpuno povjerenje u naše materijale.

Opcije prilagodbe

Fleksibilnost metalurgije u prahu omogućava nam da ponudimo opsežnu prilagodbu. Možemo stvoriti prilagođene sastava legura, proizvesti vrlo složene geometrije na temelju vaših CAD datoteka i razviti proizvodne procese kako bismo postigli specifična mehanička ili fizička svojstva za vašu aplikaciju.

Proces proizvodnje i kontrola kvalitete

Kontroliramo cjelokupni postupak metalurgije u prahu, od analize sirovog praha do završnog pregleda dijela. Koristimo naprednu opremu, uključujući izostatske preše i vakuumske peći za sinteriranje i koristimo rigorozne provjere kvalitete kao što su mjerenje gustoće, mikrostrukturna analiza i mehanička ispitivanja kako bismo osigurali da je svaka komponenta koju proizvodimo najviše kvalitete.

Kupci svjedočenja i recenzije

"Metalurgijska stručnost u prahu je neusporediva. Oni su uspjeli proizvesti složen prototip za nas u leguri volframa za koji su dva druga dobavljača rekli da je nemoguća. Kvaliteta dijela bila je izvrsna i pomogla nam je ubrzati naš program za istraživanje i razvoj." - R&D inženjer, visokotehnološka instrumentacija

FAQ (često postavljana pitanja)

P: Zašto se metalurgija pudera koristi za volfram umjesto lijevanja?
O: Volfram ima talište od 3422 ° C (6192 ° F), što je previsoko za konvencionalne metode lijevanja i opremu. Metalurgija u prahu omogućava nam konsolidaciju metala na nižim temperaturama, što ga čini izvedivim i učinkovitim proizvodnim putem.

P: Što znači "blizu mrežnog oblika" i zašto je to korisno?
O: "Blizu oblika mreže" znači da se dio proizvodi vrlo blizu konačnog ili "neto", dimenzija upravo iz peći za sintering. To je vrlo korisno jer dramatično smanjuje količinu skupe i teške obrade koja je potrebna za završetak dijela, štedeći i vrijeme i novac.

P: Možete li proizvesti vrlo velike ili teške dijelove pomoću ove metode?
O: Da. Koristeći tehnike poput hladnog izostatskog prešanja (CIP) i vrućeg izostatskog prešanja (kuka), možemo konsolidirati velike količine praha kako bismo proizveli vrlo velike i teške komponente legure volfram, poput zaštitnih blokova koji teži preko tone.

Vrući proizvodi